Notícies

Per què apareixen els estomes?

1.1 L'interior del forat soldat per làser es troba en un estat de vibració inestable i el flux del forat i la piscina fosa és molt intens.El vapor metàl·lic dins del forat surt cap a fora i condueix ael vòrtex de vaporformat a l'obertura del forat, que fa rodar el gas protector (Ar) al fons del forat, i ambel forat avança, aquests gasos protectors entraran a la piscina fosa en forma de bombolles.A causa de la solubilitat extremadament baixa de l'Ar i la velocitat de refredament ràpida de la soldadura làser, les bombolles queden a la costura de soldadura abans que puguin escapar.per formar estomes.És més, ho eracausat perla poca protecció durant el procés de soldadura que el nitrogen envaeix la piscina fosa des de l'exterior, i la solubilitat del nitrogen en ferro líquid és molt diferent de la solubilitat del nitrogen en ferro sòlid.Per tant enel refredament i la solidificació del metall, la solubilitat del nitrogen disminueix amb la disminució de la temperatura quan el metall fos de la piscina es refreda fins al començament de la cristal·lització pot provocar una gran disminució sobtada de la solubilitat.En aquest moment es precipitarà una gran quantitat de gasformar bombolles.Si la velocitat de flotació de les bombolles és menor que la velocitat de cristal·lització del metall, es generen els porus.

La forma de soldadura per fusió làser suprimeix la porositat

1. Suprimeix els porus de la soldadura mitjançant el tractament de la superfície prèvia a la soldadura

El tractament superficial de presoldadura és un mètode eficaç per controlar els porus metal·lúrgics de les soldadures làser d'aliatge d'alumini.Els mètodes de tractament de superfícies es poden dividir enneteja física mecànica i neteja químicageneralment.

Després de la comparació, prendre el mètode químic per tractar la superfície de la placa de prova (neteja de netejador de metalls - rentat - rentat àlcali - rentat - rentat - rentat - assecat) és el millor.Entre ells, el rentat alcalí s'elimina del gruix superficial del material amb una solució aquosa de NaOH al 25% (hidròxid de sodi) i el decapat es realitza amb un 20% HNO3 (àcid nítric) + 2% HF (fluorur d'hidrogen). ) solució aquosa per neutralitzar el líquid residual.Després del tractament superficial de la placa de prova, la soldadura es realitza en 24 hores i el muntatge abans de la soldadura es neteja amb alcohol anhidre quan la placa de prova s'instal·la durant molt de temps després del tractament de la placa de prova.

2. Inhibició dels porus de soldadura mitjançant els paràmetres del procés de soldadura

La formació de la porositat de la soldadura no només està relacionada amb la qualitat del tractament de la superfície de la soldadura, sinó també amb els paràmetres del procés de soldadura.La influència dels paràmetres de soldadura en els porus de la soldadura es reflecteix principalment en la penetració de la soldadura, és a dir, la influència de la relació d'amplada posterior de la soldadura sobre els porus.

Perprovantho podem saberes pot veure que quan la relació d'amplada posterior de la soldadura R és > 0,6, es pot millorar eficaçment la distribució concentrada dels porus de la cadena a la soldadura..I quan la relació d'amplada posterior R és > 0,8, es pot millorar eficaçment l'existència de porus atmosfèrics a la soldadura.A més, els residus dels porus de la soldadura es poden eliminar en gran mesura.

3. Inhibició dels porus de soldadura seleccionant correctament el gas de protecció i el cabal

La selecció del gas protector afecta directament la qualitat, l'eficiència i el cost de la soldadura.En el procés de soldadura làser, el bufat correcte del gas protector pot reduir els porus de la soldadura de manera eficaç.

Com es mostra a la figura anterior, Ar (argó) i He (heli) s'utilitzen per protegir la superfície de la soldadura.En el procés de soldadura per làser d'aliatge d'alumini, Ar i He tenen diferents graus d'ionització del làser que donen lloc a una formació de soldadura diferent.Es pot veure que la porositat de la soldadura obtinguda utilitzant Ar com a gas de protecció és menor que la de la soldadura quan es selecciona He com a gas de protecció.

Al mateix temps, també hem de prestar atenció al fet que el flux de gas és massa petit (<10L/min) i un gran nombre de plasmes.generada per la soldadura no es pot volar,que faràla piscina de soldadura és inestable i la probabilitat de formació de porositat augmenta.Si el flux de gas moderat (uns 15 L/min) el plasma es controla eficaçment i el gas protector té un bon efecte anti-oxidació sobre la fosapiscina,generarà la menor porositat.L'excés de flux de gas va acompanyat d'una pressió de gas excessiva, de manera que part del gas protector es barreja a l'interior del dipòsit, la qual cosa fa que la porositat augmenti.

Afectat pel rendiment del propi material, aixòno potevitar completament que la soldadura sense generarporositaten el procés de soldadura.El que es pot aconseguir ésreduir la porositattaxa.